专业凯里加固施工工艺分享

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    胶粘剂专业施工工艺:

    工艺流程:粘贴表面处理→加压固定和卸载系统准备(根据实际情况和设计要求有时省略卸载步骤)→粘合剂准备→粘合→粘贴→固化,减压固定系统→检查→维护

    1.粘贴表面处理

    1.1.混凝土表面应凿成去除膏药层,油,污垢和污垢,然后用角磨机抛光,以去除1-2毫米厚的表面层.较大的凹陷应用流平胶修复.

    1.2.钢板的粘合表面应用角磨机进行粗糙和除锈,直至变得有光泽.如果在使用前清洁,只能用干布擦拭;否则,可将棉布浸入丙酮中擦拭表面,并在完全干燥后使用.

    1.3.这个过程中使用的主要材料:护目镜,防尘口罩,冲击锤和平铲,锤子,角磨机,金刚石磨盘,砂轮,空气压缩机,棉布,丙酮.

    2.压力固定和卸载系统的准备(根据实际情况和设计要求有时省略卸载步骤)

    2.1.应当暂时拆除由凯里加固部件(如人员和办公室机器)承担的活荷载,并尽量减少临时施工荷载.

    2.2.应采用由千斤顶,衬垫和弹射器组成的系统进行加压固定.该系统不仅可以产生更大的压力,而且可以在加压固定时消除一些加强件承受的载荷,可以更好地使后粘钢板与原始构件配合承受力,从而达到佳的凯里加固效果.更高的施工效率.

    2.3.由膨胀螺栓,角钢和背板组成的系统也可用于加压固定.该系统需要在加强件上的适当位置钻孔固定膨胀螺栓,只能产生小的压力,不会产生卸载效果,适用于侧钢板的粘接.

    3.胶粘剂制备

    3.1.建筑结构粘合剂为两部分,A和B取干净的容器(塑料或金属POTS,不能有油,水,杂质)和称重秤按比例混合的指示,搅拌机搅拌约5-10分钟到色泽均匀.搅拌好,沿同一方向搅拌,避免混有气泡形成,配置场所应通风良好.

    3.2.这个过程中使用的主要材料:搅拌器,容器,称重设备,油腻的刀和手套.

    4.胶水和糊状物

    4.1.良好的粘合剂点胶后,用刀涂抹在上面就要处理钢板(或混凝土),将相应的部分粘合成三角形,约3毫米厚,中间边缘厚度1毫米左右,然后粘贴钢板在混凝土表面,用固定压力系统制备,适当的压力,用板材挤出的胶液接缝.

    4.2.这个过程中使用的主要材料:压力固定和卸载系统,油腻的刀和手套.

    5.固化和卸载压力固定系统

    5.1.5.2.这个过程中使用的主要材料:扳手,手套,钟表和温度计.

    6.检查

    6.1. Jgn-g结构胶具有优异的操作性能,在正常操作中可以达到100%的丰满度.在检查过程中,钢板可以用小锤敲击粘贴,以判断声音的粘接效果,或者可以通过超级健康测试仪进行测试.如果锚固区域的有效粘结面积小于90%且非锚固区域的有效粘结面积小于70%,则应剥离并再次粘贴钢板.

    6.2.负载测试也可用于重要组件,通常使用按阶段加载到正常负载的标准值.测试结果更直观,更可靠,但成本更高,时间更长.

    7.保持

    凯里专业加固钢板后应采用20mm厚的M15水泥砂浆预浸料保护,也可采用防锈漆保护,避免钢筋腐蚀.

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